BB肥生产工艺流程

　　BB肥的生产工艺流程主要包括原料运输与储存、配料、混合、包装等环节，以下是详细介绍：

　　原料运输与储存

　　将氮、磷、钾等基础肥料以及填充料等原料分别运送至各相关料仓。原料的选择需满足粒径相近、颗粒*度*、干燥无结块等要求，以确保混合均匀性和贮存稳定性。例如，可选择颗粒硬度*、粒径通常在2 - 4mm的尿素(氮源)、磷酸一铵(磷源)、氯化钾(钾源)等。部分配方还需添加微量元素颗粒(如硼砂、硫酸锌)或功能剂(如防结块剂、缓释包膜)。

　　配料

　　人工配料：工人按照预设的配方比例，将不同原料投入相应的给料设备。

　　自动配料：原料通过定量给料机进行定量配料，各台秤分别由称重计量控制仪表和变频器控制，可采用触摸屏与称重仪表组合控制，既可以通过触摸屏集中统一控制，也可以单台仪表*立控制。设备正常时，工人只需在触摸屏上操作，即可设定每台秤的配比。

　　混合

　　输送至混合设备：经各全自动计量装置称重后的原料，送入预混合胶带机，再输送至卧式BB肥混料机(间歇式、连续式)。

　　混合过程：粒料借助卧式BB肥混料机旋转形成不规则料幕，混合均匀的粒料沿着混料机倾斜方向缓慢向出料口滚动。对于粉末状原料，输送至卧式混料机(连续式)后，粉料向前推进2/3，剩余1/3的粉料往复循环回来，与新输送的粉料继续掺混，经二到三次的循环式混合，使粉料达到混合均匀的目的。

　　包装

　　输送至成品料仓：混合均匀的肥料输送至成品料仓。

　　定量包装：溜进全自动包装秤称重，可根据客户需求自动定量灌装每袋25公斤、40公斤、50公斤等不同规格。

　　缝边、封口、入库：完成包装后，进行折边、封口操作，*后将成品入库。

　　质量控制要点

　　颗粒均匀性：确保颗粒均匀性，防止分层或结块，原料含水量需严格控制在低水平(通常低于1%)。

　　筛分处理：通过振动筛去除过大或过细颗粒，合格颗粒占比需≥95%。

　　防结块处理：添加惰性粉末(如硅藻土)或喷涂防潮剂，降低储存期间结块风险。

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